影響玻璃鋼罐機(jī)械強(qiáng)度和質(zhì)量的因素
作者：hengke來(lái)源：河北華盛節(jié)能設(shè)備有限公司時(shí)間：
2021-06-17 08:17 訪問(wèn)量：
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描述：玻璃鋼罐的機(jī)械強(qiáng)度取決于玻璃纖維、玻璃布、合成樹(shù)脂的比例及其布局。同一種類型合成樹(shù)脂制成的玻璃鋼，由于纖維的含量、玻璃布的織法不同，引起的機(jī)械強(qiáng)度也有很大差別，在玻璃鋼中玻璃纖維起了增強(qiáng)塑料機(jī)械強(qiáng)度的作用，也由于軟化溫度和化學(xué)穩(wěn)定性加入了合成樹(shù)脂。
影響玻璃鋼罐機(jī)械強(qiáng)度的因素：
我們所使用的玻璃鋼罐由玻璃鋼組成，因此影響玻璃鋼罐機(jī)械強(qiáng)度的因素跟玻璃鋼是一樣的。玻璃鋼的機(jī)械強(qiáng)度決定于合成樹(shù)玻璃鋼罐的玻璃鋼材質(zhì)，它的機(jī)械強(qiáng)度取決因素跟玻璃鋼是一樣的。
玻璃鋼的機(jī)械強(qiáng)度決定于合成樹(shù)脂的類型，玻璃纖維所占的比例對(duì)強(qiáng)度的影響很大。因?yàn)椴ＡЮw維的強(qiáng)度強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于塑料的強(qiáng)度，所以提高玻璃鋼中玻璃纖維的含量，就能提高玻璃鋼的機(jī)械強(qiáng)度。不過(guò)合成樹(shù)脂的含量也不能太少，如果少的話，玻璃纖維的表面不能布滿合成樹(shù)脂，就會(huì)有氣泡夾雜其中，這樣會(huì)大大降低玻璃鋼的機(jī)械強(qiáng)度。
一般玻璃鋼中合成樹(shù)脂的比例為30-70%，制作玻璃鋼不同方向和不同部位，玻璃纖維的分布是不一樣的，當(dāng)然不同方向和不同部位的強(qiáng)度就相同，被稱為各項(xiàng)異性。
同一種類型合成樹(shù)脂制成的玻璃鋼，由于纖維的含量、玻璃布的織法不同，引起的機(jī)械強(qiáng)度也有很大差別，在玻璃鋼中玻璃纖維起了增強(qiáng)塑料機(jī)械強(qiáng)度的作用，也由于軟化溫度和化學(xué)穩(wěn)定性加入了合成樹(shù)脂。
玻璃鋼罐的機(jī)械強(qiáng)度取決于玻璃纖維、玻璃布、合成樹(shù)脂的比例及其布局。因此在制作玻璃鋼罐時(shí)要把握這三種成分的含量，以上因素可供用戶參考。
影響玻璃鋼罐質(zhì)量的因素：
1、玻璃鋼罐纏繞工藝中的增股減層問(wèn)題，適當(dāng)增加纖維股數(shù)，減少纏繞層數(shù)，是提高容器生產(chǎn)效率的措施之一。但是，在應(yīng)用時(shí)要全面考慮，不可一味追求生產(chǎn)效率。
2、逐層遞減的張力制度，玻璃鋼纏繞容器獲得高強(qiáng)度的重要前提是使每束纖維受到均勻的張力，即容器受內(nèi)壓時(shí)，所有纖維同時(shí)受力。纏繞張力應(yīng)該逐層遞減。這是因?yàn)楹罄p上的一層纖維由于張力作用會(huì)使先纏上的纖維層連同內(nèi)襯一起發(fā)生壓縮變形，使內(nèi)層纖維變松。
3、分層固化的工藝制度，在內(nèi)襯上先成型一定厚度的玻璃鋼殼體，使其固化，冷至室溫經(jīng)表面打磨再纏繞第二次。這樣依此類推，直至纏到滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求的層數(shù)為止。厚壁容器的強(qiáng)度低于薄壁容器，這一事實(shí)已從理論上得到了證實(shí)。隨著容器容積的增加，壓力的提高，壁厚也隨之增加。
4、真空固化方法，玻璃鋼容器在真空環(huán)境中加熱固化，可以提高強(qiáng)度10%以上，真空固化是提高容器強(qiáng)度的有效途徑之一。容器在制造過(guò)程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全除去，這些殘存的低分子物附著于樹(shù)脂!玻璃纖維界面上，妨礙樹(shù)脂與玻璃纖維的牢固粘結(jié)，因而影響容器強(qiáng)度。采用真空固化方法可使低分子物揮發(fā)得較為完全，使玻璃鋼更加致密。因此能提高容器強(qiáng)度。
真空固化對(duì)粘結(jié)劑有嚴(yán)格的要求。粘結(jié)劑中的固化劑在減壓狀態(tài)下應(yīng)不易揮發(fā)，否則將會(huì)使固化劑揮發(fā)損失過(guò)大，使制品固化不完全，反而降低強(qiáng)度。采用樹(shù)脂型固化劑或用“B”階樹(shù)脂時(shí)，用真空固化方法能得到較理想的結(jié)果。
塑料儲(chǔ)罐,防腐儲(chǔ)罐
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